铸铁焊接平台热处理方式中淬火是其中的一种，在之前的文章中我们小编已经为大家介绍了平台热处理退火的处理方式，下面我们再说说热处理中的另一种工艺－淬火。球墨铸造件作为铸铁平板需要更高的硬度，常将铸件淬火并低温回火处理。铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。
在铸铁焊接平台热处理中，马氏体淬火是生产厂家常常使用的一种方法，由于铸铁平板各部位的冷却不均匀，不可避免地出现热应力和组织应力而导致零件变形。马氏体淬火后，零件的尺寸稳定性主要受以下三种不同转变的影响：碳从马氏体晶格中迁移形成ε-碳化物、残余奥氏体分解和形成fe3c,这三种转变相互叠加。在50～120℃之间，由于ε-碳化物的沉淀析出，引起零件的体积缩小，一般零件在150℃回火后已完成这一转变，其对零件以后使用过程中的尺寸稳定性的影响可以忽略;在100～250℃之间，残余奥氏体分解，转变为马氏体或贝氏体，将伴随着体积涨大;在200℃以上，ε-碳化物向渗碳体转化，导致零件体积缩小。淬火时，常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

以上便小编对铸铁焊接平台热处理之淬火的讲解了，您对其也有了大概的了解。可能对于里面的一些专ye术语一时您还无法理解，但相信您整个淬火过程以及它的重要性已经有所以认识，我们以后还会讲到相关的知识，欢迎您继续关注！